订单在手仍陷关厂潮！东南亚制造业承压，国内鞋企开辟差异化新路径

时间：2026-06-10 姓名：

近期，据越南媒体援引《The Nation》报道，东盟多国工厂出现关停与裁员压力，家具、鞋类、塑料等制造企业受冲击尤为明显。尽管订单尚未枯竭，但成本上涨、利润压缩正迫使大量企业收缩产能；与此同时，国内部分鞋企凭借差异化市场布局与成本控制，实现订单逆势增长，为行业提供了突围样本。

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一、订单“空转”背后的危机：成本上涨吞噬利润，东南亚工厂承压关停

S&P Global数据显示，4月东盟制造业PMI虽仍位于荣枯线以上，但已降至9个月低位，马来西亚、泰国受冲击最为严重。

• 马来西亚：家具制造重镇Muar已有超100家小型家具厂关闭，当地制造商联合会调查显示，28%的受访企业已裁员或计划裁员，72%企业认为经营环境持续恶化；

• 越南：皮革鞋类和手袋协会负责人表示，中东出口市场几乎停滞，运输成本上涨约15%，原材料价格上涨约30%。大量企业面临“固定价格订单”困境：客户下单价格已锁定，但后续运费、原材料、能源成本持续上涨，订单反而沦为亏损单。

对鞋厂而言，当前市场环境下，出口数据、客户下单量已非唯一判断指标，运费、化工材料价格、客户压价与工厂开工率的联动变化，才是决定企业能否盈利的关键。若成本持续上涨，传统OEM代工模式的利润空间将被进一步压缩，工厂或被迫陷入“接得越多亏得越多”的恶性循环。

二、国内鞋企突围样本：贵州耀达鞋业300万双非洲订单逆势增长

与东南亚工厂困境形成鲜明对比的是，国内部分鞋企通过差异化市场布局，实现订单逆势爆发。贵州毕节纳雍县的耀达鞋业，今年已接获300万双非洲订单，目前已完成100万双交付，5天即可出货一批，每批5-6万双，二季度产能预计较一季度翻番。

企业构建了“国内基地+海外工厂”协同模式：国内基地作为核心生产中心，带动纳雍及周边3200人就近务工；非洲乌干达、肯尼亚工厂则落地6条生产线，供应西非本地急单，大幅缩短交付周期。这种“前端贴近市场、后端成本可控”的模式，让企业避开了传统红海市场的成本与价格竞争，走出了一条“山区制造”出海的差异化路径。

三、行业启示：成本与市场双压下，差异化布局成破局关键

东南亚制造业的困境，本质是传统代工模式在成本上涨、利润压缩下的必然结果。对制鞋企业而言，单一依赖低成本地区、固定价格订单的模式已难以为继，唯有通过市场差异化布局、成本精细化管理、贴近客户的快速响应，才能在行业洗牌中站稳脚跟。

耀达鞋业的案例也印证了，跳出红海市场、深耕细分赛道，构建“国内基地+海外工厂”的协同模式，既能发挥本土成本优势，又能贴近目标市场快速响应需求，是当前环境下鞋企突围的有效路径。

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