日产10万件，年产值超10亿元！这家5G智慧工厂从裁片到成品最快只要五分钟？

时间：2023-04-12 姓名：

裁剪好的布料被送到工人头顶的吊轨系统，它们就像坐上了过山车，在空中不断流转到下一道工序。几经翻腾，一件全新的衣服出炉了，吊轨上的衣架也完成了它的使命。

在长坡镇银岗垌工业园佳都服装科技集团（下称“佳都制衣厂”）车间，高州首家5G智慧工厂里这一幕映记者的眼帘。

今年以来，在高州市各企业生产车间，大家抢抓时间节点，开足马力抓生产、赶订单，全力为实现全年目标任务打下坚实基础。

抓生产促发展 铆足干劲赶订单

“新的一年订单接踵而来，我们要铆足干劲抓生产，持续提升产能。”佳都制衣厂生产厂长颜小锋说。

在生产车间里，600多个缝纫工位整齐排列。一件件运动成衣半成品吊挂在上空，由一组组轨道精准输送到相应工位，缝纫、整烫、质检、包装……一批批成品被打包、装车，运往全国各地。

“我们对高州的营商环境很有信心，今年将继续提高数字化工厂建设，计划再用两年时间，让直营分厂辐射到高州各个镇街。”谈起未来的发展，企业负责人涂贵瑞信心满满。

涂贵瑞敢于投资、敢于布局的背后是对高州营商环境的认可，是对高州政务服务团队的肯定。四套班子挂钩重点企业，成立项目专班，全程精细化服务，这是高州的招商诚意，也是实干兴市的决心。

对于企业来说，比起在手的订单，更值得关注的是未来能否实现更大的增长。连日来笔者走访发现，高州企业也在不断强化内功，希望通过强化人才梯队、优化组织架构、加快数智转型等方式，把握新的市场机遇，推动企业打开“第二增长曲线”。

这家总人数超过5000人的企业，总部此前一直在惠州。2019年为响应政府推动制造业高质量发展的号召，把总部迁回高州，充分利用信息化技术促进产业变革，打造数字化智能工厂。

据统计，该企业年产服装2000多万件，平均日产服装6万多件，年产值超10亿元人民币，产品累计服务消费者超过1.6亿人次，现为华南区规模及体量最大的梭织服装生产企业之一。“订单洽谈是持续的过程，我们一直有在跟客户对接、洽谈。因大环境消费市场回暖利好，预估2023年产量和产值都会增加。”颜小锋说。

好的营商环境就是生产力。为了优化本地营商环境，高州以“一企一策”的优质服务，帮助企业解决用工、融资等复工复产及转型升级中遇到的种种问题。围绕全省制造业高质量发展大会精神，高州以“科技创新+先进制造”为指引，大力招商引资强链，全力保障重大项目资源要素需求，全力支持企业增资扩产、扩建提质，打好重大项目建设攻坚战。

随着一批重大项目量质并举，高州既“明月当空”又“群星闪耀”的产业格局正落子成势、加速崛起。

车间科技感满满 驶上“智造”快车道

“从裁片到成衣，最快5分钟可以完成。”涂贵瑞说，这样的生产速度在以前是不敢想的，如今已变成现实。这样的效率得益于公司成立时便坚持科技创新、供应链改革以及数字化管理，着力推动质量变革、效率变革、动力变革。

布料进仓时，通过AI成像自动验布、用自动定位的小车在楼层间运送布料、使用电脑软件控制激光裁布流程、全面升级吊挂系统和缝纫模具……从布匹到成衣，佳都制衣流程科技感满满。

在布料车间，每一捆整理好的裁片上都有二维码标签。佳都制衣厂人力资源部黄经理介绍说:“扫一下就能马上溯源，了解这捆材料的所有信息。通过在样衣制作、裁剪、车缝和后整4个环节的数据收集，我们管理者可以生成关于生产时效、超期订单、周转天数、产能、断码和扣款等的统计报表。通过数据分析提前发现异常，然后反向寻找问题根源。”

工人们吹着空调，与自动流转的吊挂系统进行着高效互动。“工人从夹子上取下衣料，完成自己的工序后再放回夹子上，衣料马上就能送到下一个人手边。这样既大大减少了搬运衣料的时间，又能保证衣料的干净。”车间相关负责人介绍说，在每一列的尽头都装有看板，显示着生产目标、产量、达标率、返工率、员工工序达成率等信息；在总面板上，则可以监看到站内衣架的数量、容量等信息。

衣服生产进度、可生产量、可发货数都做到了实时可见，不依赖报表、传真。通过数据分析和算法，可以准确安排生产交付流程。比如下午有一批货要出库，对方收到指令后就能提前安排好收货时间、负责人等，大大提高了效率。

去年3月，佳都制衣厂与中国联通茂名分公司签署“5G+智慧工厂”战略合作协议，标志着高州开始打造全市首家5G智慧工厂。

这也是制衣业自动化向数字化变迁的一个缩影，类似的变化，在制衣业的各个环节、不同角落生根、发芽。

“通过5G+智慧工厂的战略合作，未来所有的工厂都把数据打包，通过联通的云平台，回传到佳都总部，佳都的管理水平将提高至一个新台阶。”佳都制衣厂总经理李朝辉说。

智慧工厂是现代工厂信息化发展的新阶段，也是工业互联网时代的必然产物。随着新一代信息技术与传统工厂加速融合，5G+工业互联网将进一步夯实数字经济发展底座、赋能千行百业智能升级。

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