全球鞋业产能加速东移，宝成印尼新厂落地，自动化升级成破局关键

时间：2026-04-24 姓名：

近日，全球制鞋龙头宝成集团发布公告，宣布将投资约6680万美元（约合人民币4.6亿元），在印尼西爪哇省Cianjur兴建其在印尼的第四座制鞋厂，初期规划月产能30万双，核心服务耐克（Nike）等国际大客户。这一动作，正是当前全球运动鞋代工产业格局重构的关键缩影。

一、巨头加速布局东南亚，印尼成扩产核心阵地

近年来，凭借庞大且成本相对低廉的劳动力资源，印尼已成为全球制鞋业转移的核心目的地之一。宝成此次新建的印尼工厂，并非个例。来亿-KY、中杰-KY、钰齐-KY、志强与百和等制鞋与鞋材大厂，均将印尼视为重要的扩产重心。以阿迪达斯核心供应商来亿为例，其2026年的营运重心便聚焦于印尼产能的大幅扩张，以应对Adidas与HOKA等客户的强劲订单需求。

印尼鞋类产业人工成本占比高达18%至28%，显著的用工成本优势是吸引企业的关键。但与此同时，高人工依赖也意味着劳动力波动对企业利润空间影响较大，行业对自动化、智能化生产的需求正持续攀升。

二、多元产能布局背后，供应链安全与效率革命并行

宝成集团正加速构建“印尼—印度—越南”三足鼎立的多元产能布局。除了在印尼持续扩产，其位于印度的新厂预计最快2026年底就能进入试量产阶段，为集团增添新的增长引擎。这种全球化产能配置，并非简单的规模扩张，而是品牌客户订单变化、劳动力成本差异、人口结构红利以及中长期供应链安全考量下的必然选择。

随着印尼新厂产能爬坡与印度厂落地投产，宝成的全球供货能力将进一步提升。但值得注意的是，分散的产能布局也对生产管理、品质控制、交付效率提出了更高要求。如何在多基地生产中保持稳定的品质与交期，成为所有出海企业共同面临的挑战。

三、自动化与精益化生产，制鞋业的下一场突围战

面对劳动力成本波动与全球供应链的不确定性，以自动化、智能化设备替代传统人工，推动精益化生产升级，已成为制鞋企业提升核心竞争力的关键路径。铭将科技深耕制鞋自动化领域多年，针对当前行业痛点，推出的7S智能精益化产线、智能切割机、高速贴合机等设备，可有效降低人工依赖，提升生产效率与品质稳定性，帮助企业在全球化竞争中实现降本增效。

当前，以印尼为代表的东南亚扩产潮，正深刻改写全球运动鞋代工产业的格局。对于制鞋企业而言，拥抱全球化产能布局的同时，更要把握自动化升级的机遇，才能在新一轮行业洗牌中占据主动。未来，铭将科技也将持续聚焦行业痛点，为全球制鞋企业提供高效、稳定的自动化生产解决方案，助力行业高质量发展。

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